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流体用无缝钢管

流体用无缝钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火无缝钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计.
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流体用无缝钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火无缝钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对无缝钢管材做快速无损的合格检验。无缝钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的无缝钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。无缝钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的无缝钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm,大于4.8mm的无缝钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度。当无缝钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
流体用无缝管的热处理应力 工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部**后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下**终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,**后形成的残余应力就愈大。另一方面无缝钢管在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的**终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。实践证明,任何无缝钢管工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。

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