冷轧无缝钢管的工艺流程

热轧无缝钢管也叫挤压无缝钢管 ,它的工艺流程如下:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制 无缝管 的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为１２００摄氏度.燃料为氢气或乙炔.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种.穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管.钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定. 钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直.钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.钢管质检后还要通过严格的手工挑选.钢管质检后,用油漆喷上编号,规格,生产批号等.并由吊车吊入仓库中.
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示.无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类. 热轧无缝钢管分一般钢管,低,中压锅炉钢管,高压锅炉钢管,合金钢管,不锈钢管,石油裂化管,地质钢管和其它钢管等.冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管,低中压锅炉钢管,高压锅炉钢管,合金钢管,不锈钢管,石油裂化管,其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管,合金薄壁钢管,不锈薄壁钢管,异型钢管.热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高.