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  无缝钢管的生产工艺钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的,张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程.在保证母管焊接质量的前提下,焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上,再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管.
  采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ,通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管.世界发达**生产的流体管,锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺,随着社会的发展,国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成.一般用无缝钢管:是用10,20,30,35,45等**碳结钢16Mn,5MnV等低合金结构钢或40Cr,30CrMnSi,45Mn2,40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的.10,20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道.45,40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车,拖拉机的受力零件.一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验.热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货,冷轧以热处理状态交货.